Инвестор, партнер. Производство быстротвердеющего цемента 50тыс т. в год

Аватара пользователя
evstroybiz
Ищущий деньги
Ищущий деньги
Сообщений: 1
Зарегистрирован: 20 июл 2015, 11:18

Инвестор, партнер. Производство быстротвердеющего цемента 50тыс т. в год

Сообщение evstroybiz » 20 июл 2015, 11:22

«Организация производства быстротвердеющих цементов на основе сульфатированного белитоглиноземистого клинкера (глиноземистый цемент)»
На базе ООО «Гипсолит» г.Бобруйск

Планируется установка одной технологической линии мощностью 50 тыс. тонн в год по производству глиноземистого (быстротвердеющего) цемента по ГОСТ 11052-74. Ближайшие аналоги:
1. Денка CSA 100 (Япония) стоимостью 800$/тонна
2. Глиноземистый цемент (Франция, Турция) от 500евро/тонна
3. BCSA (Китай) от 250$ до 800$ за партию от 10000 тонн
4. РФ Пашийский комбинат, стоимостью 400$/тонна

I Характеристика цемента
1. Минералогический состав: 20-50 % белит (С2S), 10-30 % целит (С4АF), 30-70 % гаюин (С3А3 . СаSO4).
2. Свойства: марка цемента М500 (класс 42,5 R);
Прочность при сжатии в возрасте:
6 часов – 20,0 МПа; 1 сут. – 30,0 МПа, 3 сут. – 40,0 МПа, 28 сут. -50,0 МПа
Сроки схватывания: начало – 10-40 мин, конец – 30-60 мин.
Предполагается производство 2-х видов цемента:
- с низкой теплотой гидратации(LQ) – для применения в условиях высоких температур и бетонирования массивных сооружений;
- с высокой теплотой гидратации (HQ) – для бетонирования в условиях низких температур и производства ремонтных и гидроизоляционных работ.

II Область применения
1. Получение безусадочного, расширяющегося и напрягающего цементов – при смешивании с портландцементом в соотношении 1: (3-9);
2. Производство гидроизоляционных и ремонтных строительных растворов и бетонов стройплощадочного или заводского (сухие смеси) изготовления;
3. Возведение монолитных сооружений: дамбы, плотины (ГЭС «Три ущелья», Китай);
4. Крепление горных выработок, тампонирование холодных и горячих скважин в нефтегазодобыче;
5. Возведение бетонных хранилищ, напорных емкостей, производство труб, железнодорожных шпал и др.;
6. Для строительства и ремонта тоннелей, мостов, взлетно-посадочных полос, автодорог, в т.ч. сложных климатических условиях;
7. Производство жаростойких растворов и бетонов для возведения и ремонта тепловых агрегатов с температурой эксплуатации до 1350оС.


III Технология производства: обжиг до спекания сырьевой смеси, состоящей из мела (известняка), тугоплавкой глины (другой глиноземистый компонент) и гипса (любая разновидность природного или технического сульфата кальция).
В качестве сырья используются:
Фосфогипс (ОАО «Гомельский химический завод»)
Глина бокситовая («Северо-Онежский бокситовый рудник»)
Мел природный (ОАО «Красносельскстройматериалы»)
Часть сырья в объеме 30% замещается шламами гальваническими «Белоруского металлургического завода» и известковыми от водоочистки ТЭЦ – как утилизация.

Температура обжига 1200-1300оС, расход топлива (природный газ) – 120-150 кг/т. Обжиговый агрегат – вращающаяся печь. Наиболее экономичным является вариант модернизации действующей технологической линии по производству керамзитового гравия пластическим способом или извести строительной полусухим способом.
Экономически выгоден проект применения угольной горелки.

На одной технологической линии возможен выпуск 3-х видов продукции в зависимости от конъектуры:
1. Глиноземистый цемент. Используется сырье: известь и гипс – Беларусь, Бокситовая глина – РФ (25% от общего объема). Себестоимость продукции – 120$/тонна. Импортозамещение.
2. Известь строительная 2 сорта (используется для производства силикатного кирпича). Себестоимость производства – 85$/тонна. На сегодня стоимость 1 тонны извести на белорусских предприятиях – 140$/тонна.
3. Обжиговый гипс (гипсовое водостойкое вяжущее марки не ниже Г16 по ГОСТ 129-79, аналог-ангидритовый цемент, “эстрих гипс”) стоимость 200$. Основным сырьевым компонентом является фосфогипс (г. Гомель). Себестоимость производства данной продукции – до 100$/тонна. Используется для производства строительных блоков, пазогребниевых плит, декоративной плитки, сухих строительных смесей разного назначения. Импортозамещение.

Список необходимого оборудования:
1. Глинорыхлитель двухвальный
2. Питатель ленточный
3. Двухвальный смеситель СМ 125v
4. Вальцы дырчатые СМ 369 (бегуны)
5. Пресс гранулятор СМК 435 или СМК 28
6. Ковшовый элеватор
7. Сушильный барабан 2,8х40
8. Печь вращающаяся ПВ 2,5х40
9. Холодильник СМ 1250 или вращающийся холодильник 1,6х8
10. Система фильтрации (очистка 90%)
11. Дутьевые вентиляторы
12. Угольная горелка


IV Финансовая часть проекта

Затраты на реализацию проекта:
1. Стоимость оборудования – 220.000 $
2. Проектная документация - 68.000$
3. Монтаж - 380.000$


Время реализации проекта – 6 месяцев


Общая стоимость проекта – 2.100.000$

V Предполагаемая прибыль

Выпуск ≈ 50 тыс. тонн/год
В денежном выражении 50х200$/т ≈ 10 млн $


Сырье:
45 тыс. т. ФГ + 14 тыс. т. Мел + 10 тыс. т. Бокситовая глина
(ГИЦ)
(5$/т) (5$/т) (40$/т)


Затраты:
1. Сырье ≈ 1.5 млн $
2. Энергия 50000х0.15х0.3 ≈ 2.5 млн $
3. Зарплата и расходные материалы ≈ 3 млн $
∑ затрат ≈ 7 млн $


Δ ≈ 2-3 млн $


Уже отработана и имеется вся техническая документация на предполагаемую к выпуску продукцию институтом НИИСМ РБ«Организация производства быстротвердеющих цементов на основе сульфатированного белитоглиноземистого клинкера (глиноземистый цемент)»
На базе ООО «Гипсолит» г.Бобруйск

Планируется установка одной технологической линии мощностью 50 тыс. тонн в год по производству глиноземистого (быстротвердеющего) цемента по ГОСТ 11052-74. Ближайшие аналоги:
1. Денка CSA 100 (Япония) стоимостью 800$/тонна
2. Глиноземистый цемент (Франция, Турция) от 500евро/тонна
3. BCSA (Китай) от 250$ до 800$ за партию от 10000 тонн
4. РФ Пашийский комбинат, стоимостью 400$/тонна

I Характеристика цемента
1. Минералогический состав: 20-50 % белит (С2S), 10-30 % целит (С4АF), 30-70 % гаюин (С3А3 . СаSO4).
2. Свойства: марка цемента М500 (класс 42,5 R);
Прочность при сжатии в возрасте:
6 часов – 20,0 МПа; 1 сут. – 30,0 МПа, 3 сут. – 40,0 МПа, 28 сут. -50,0 МПа
Сроки схватывания: начало – 10-40 мин, конец – 30-60 мин.
Предполагается производство 2-х видов цемента:
- с низкой теплотой гидратации(LQ) – для применения в условиях высоких температур и бетонирования массивных сооружений;
- с высокой теплотой гидратации (HQ) – для бетонирования в условиях низких температур и производства ремонтных и гидроизоляционных работ.

II Область применения
1. Получение безусадочного, расширяющегося и напрягающего цементов – при смешивании с портландцементом в соотношении 1: (3-9);
2. Производство гидроизоляционных и ремонтных строительных растворов и бетонов стройплощадочного или заводского (сухие смеси) изготовления;
3. Возведение монолитных сооружений: дамбы, плотины (ГЭС «Три ущелья», Китай);
4. Крепление горных выработок, тампонирование холодных и горячих скважин в нефтегазодобыче;
5. Возведение бетонных хранилищ, напорных емкостей, производство труб, железнодорожных шпал и др.;
6. Для строительства и ремонта тоннелей, мостов, взлетно-посадочных полос, автодорог, в т.ч. сложных климатических условиях;
7. Производство жаростойких растворов и бетонов для возведения и ремонта тепловых агрегатов с температурой эксплуатации до 1350оС.


III Технология производства: обжиг до спекания сырьевой смеси, состоящей из мела (известняка), тугоплавкой глины (другой глиноземистый компонент) и гипса (любая разновидность природного или технического сульфата кальция).
В качестве сырья используются:
Фосфогипс
Глина бокситовая
Мел природный
Часть сырья в объеме 30% замещается шламами гальваническими « и известковыми от водоочистки ТЭЦ – как утилизация.

Температура обжига 1200-1300оС, расход топлива (природный газ) – 120-150 кг/т. Обжиговый агрегат – вращающаяся печь. Наиболее экономичным является вариант модернизации действующей технологической линии по производству керамзитового гравия пластическим способом или извести строительной полусухим способом.
Экономически выгоден проект применения угольной горелки.

На одной технологической линии возможен выпуск 3-х видов продукции в зависимости от конъектуры:
1. Глиноземистый цемент.
2. Известь строительная 2 сорта
3. Обжиговый гипс (гипсовое водостойкое вяжущее марки не ниже Г16)

Список необходимого оборудования:
1. Глинорыхлитель двухвальный
2. Питатель ленточный
3. Двухвальный смеситель СМ 125v
4. Вальцы дырчатые СМ 369 (бегуны)
5. Пресс гранулятор СМК 435 или СМК 28
6. Ковшовый элеватор
7. Сушильный барабан 2,8х40
8. Печь вращающаяся ПВ 2,5х40
9. Холодильник СМ 1250 или вращающийся холодильник 1,6х8
10. Система фильтрации (очистка 90%)
11. Дутьевые вентиляторы
12. Угольная горелка


IV Финансовая часть проекта

Затраты на реализацию проекта:
1. Стоимость оборудования – 220.000 $
2. Проектная документация - 68.000$
3. Монтаж - 380.000$


Время реализации проекта – 6 месяцев


Общая стоимость проекта – 2.100.000$

V Предполагаемая прибыль

Выпуск ≈ 50 тыс. тонн/год
В денежном выражении 50х200$/т ≈ 10 млн $


Сырье:
45 тыс. т. ФГ + 14 тыс. т. Мел + 10 тыс. т. Бокситовая глина
(ГИЦ)
(5$/т) (5$/т) (40$/т)


Затраты:
1. Сырье ≈ 1.5 млн $
2. Энергия 50000х0.15х0.3 ≈ 2.5 млн $
3. Зарплата и расходные материалы ≈ 3 млн $
∑ затрат ≈ 7 млн $


Δ ≈ 2-3 млн $


Уже отработана и имеется вся техническая документация на предполагаемую к выпуску продукцию институтом НИИСМ РБ

Вернуться в «Ищу инвестора / предлагаю инвестирование»

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: Андрей Валерьевич, Valery и 10 гостей